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三環箭機床
所屬分類:經濟型數控車床
發布日期:2024-07-02
產品型號:G-CK250/500
訪問次數:3230
產品描述:G-CK250三環箭機床的配置:1.廣數980TDI總線型系統及驅動單元、2.加強型主軸 、3.中國臺灣進口絲桿及線軌、4.日本NSK主軸及絲桿軸承NTN、5.中國臺灣8工位25*25液壓刀塔 6.10寸中國臺灣億川中空液壓卡盤、7.大車削外徑350mm,長度500mm.8.液壓尾座

產品詳情
品牌三環箭/廣機GZMT產地國產
布局形式臥式控制形式數控
安裝形式落地式自動化程度全自動
刀架/刀塔液壓刀架界面語言中文
機床大小中型軸數雙軸
聯動軸數兩軸聯動加工用途鏜孔,切斷,倒角,球面,臺階
加工材質鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料工件最大加工直徑350mm
工件最大加工長度500mm主電機功率11kw
床身最大回轉直徑580mm銷售區域全國
表面粗糙度Ra0.2-0.5μm外形尺寸(長×寬×高)2620*1780*1690mmmm
機床自重3500kg售后保修期12個月

G-CK250三環箭機床結構特點及功能要求

1、本機床(chuang)(chuang)是我司參考先進(jin)技術而設計的成熟產品,機床(chuang)(chuang)是平床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)斜床(chuang)(chuang)鞍結構:整體床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)、床(chuang)(chuang)腳樹脂砂(sha)鑄造成形,縱向(xiang)導軌(gui)水平放置,床(chuang)(chuang)鞍在(zai)(zai)水平導軌(gui)上(shang)作(zuo)(zuo)縱向(xiang)進(jin)給移動,滑(hua)板在(zai)(zai)30°傾斜的床(chuang)(chuang)鞍導軌(gui)上(shang)作(zuo)(zuo)橫(heng)向(xiang)進(jin)給移動,縱、橫(heng)向(xiang)快速(su)進(jin)給速(su)度可達36m/min,形成平床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)斜床(chuang)(chuang)鞍結構,減(jian)少主軸(zhou)箱、尾座和床(chuang)(chuang)鞍的安裝高度,極大提高整機剛性(xing)。

2、機床采(cai)用中(zhong)國(guo)臺灣進口(kou)液(ye)壓刀塔25*25cm,換刀迅速、加工精度和效(xiao)率高。床身設(she)計分(fen)集(ji)屑區及(ji)集(ji)水區,可以很好地將冷卻液(ye)集(ji)中(zhong)流到水箱內,避免了(le)漏水現(xian)象。

3、數控(kong)系統(tong)配GSK980TDI控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)+伺服(fu)驅動,主軸(zhou)采用(yong)了11KW伺服(fu)主軸(zhou);機床能(neng)完(wan)成直線(xian)、圓弧、公英(ying)制(zhi)(zhi)螺紋(wen)、多(duo)頭螺紋(wen)的加工,可(ke)以適用(yong)于車削(xue)形狀復雜與精度要(yao)求(qiu)高的盤類、軸(zhou)類零件(jian)加工。

4、主軸(zhou)箱和床身(shen)定位(wei)可靠、牢固(gu),具(ju)有良好的(de)剛性、抗(kang)振性、散熱性以及方便(bian)維修(xiu)、調整,主軸(zhou)軸(zhou)承采用(yong)日本NSK成套高(gao)精度滾動軸(zhou)承組,經精密(mi)裝配和動平衡測(ce)試(shi)的(de)主軸(zhou),從而保證了機床主軸(zhou)具(ju)有回(hui)轉(zhuan)精度高(gao)、噪聲低、剛性強的(de)特(te)點,采用(yong)自(zi)動無級(ji)變(bian)速,可實現無級(ji)調速及恒速切削(xue)。

5、機床(chuang)X、Z兩軸傳動均采用了中國臺(tai)灣(wan)滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)杠和(he)日本(NSK/NTN)絲(si)桿軸承(cheng),滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)杠與(yu)電(dian)機通過聯軸器直(zhi)連,單(dan)端定(ding)位預拉伸(shen)式,床(chuang)身導軌和(he)滑鞍導軌均采用高精(jing)度(du)滾(gun)動導軌,接觸受力好,剛性足,加工精(jing)度(du)保持性好。

6、橫向(xiang)絲杠固定端設計在前端,使絲杠發(fa)熱向(xiang)后伸長,不(bu)會增加切削深度,避免造成工(gong)件報廢。同(tong)時絲杠亦設計了預拉伸結構,很好地提高了絲杠支(zhi)承剛性(xing)。

7、各潤滑(hua)點采用強制自動潤滑(hua)裝(zhuang)置,進(jin)行定點定量潤滑(hua)絲(si)杠及導(dao)軌,當有異常狀態或油量不足時,自動產(chan)生警告訊號。

8、夾(jia)緊裝置(zhi):主軸配中國臺灣8寸(cun)中空液(ye)壓卡盤;腳踏開(kai)關控制工件夾(jia)緊、松(song)開(kai)。

9、機(ji)床采用全封閉防護裝置,防止冷(leng)卻液、鐵屑飛濺、泄漏在機(ji)床以外。

10、選配自動排(pai)屑(xie)裝置及切屑(xie)車,方便鐵屑(xie)的清理。

11、合理應(ying)用風(feng)琴式內防護,讓(rang)操作空(kong)間更寬(kuan)松,機(ji)床(chuang)外觀(guan)縮(suo)短,更緊湊美觀(guan),機(ji)床(chuang)采用全(quan)封閉防護裝置。


G-CK250三環箭機床主要技術參數、配置(zhi)表

項目

機(ji)床規格及主(zhu)要技(ji)術參(can)數

備注

系 統

數控系統

GSK980TDI

標配

工 作

范 圍

床身上大旋徑

Φ580mm

標配

大車削直徑

Φ350mm

標配

大加工長度

500mm

標配

床鞍與水平傾斜度

30°

標配

主 軸

主軸電機

伺服11/15kW(連續(xu)/30分鐘)廣州數(shu)控

標配

主軸軸端

A2-6

特配

主軸錐孔

大端φ55 錐(zhui)度1:20

標配

主軸通孔直徑

Φ61mm

標配

主軸轉速范圍

45~5000 r/min

標配

主軸精度

軸端徑向(xiang)(xiang)跳動≤0.003mm、軸向(xiang)(xiang)竄動≤0.003mm

標配

坐標軸

橫向(X軸)大行程

200mm

標配

縱向(Z軸)大行程

500mm

標配

X軸進給電機扭矩

廣數GS2000驅(qu)動及伺服(fu)電(dian)機(ji)

(2.5 kW. 12N.m. 3000r/min)

標配

Z軸進給電機扭矩

廣數(shu)GS2000驅動(dong)及伺(si)服電機

(2.5 kW. 12N.m. 3000r/min)

標配

X軸zui大(da)進(jin)給(gei)速(su)度

36m/min

標配

Z軸(zhou)zui大進(jin)給速度

36m/min

標配

精 度

定位精度

X軸≤0.009mm,Z≤0.01mm

標配

重復定位精度

X軸≤0.006mm, Z≤0.007mm

標配

刀 架

刀架型式

液壓刀(dao)塔(ta)+2個鏜刀(dao)座

標配

刀位數

8

標配

刀柄規格

25X25mm

標配


液壓尾座


尾座套筒

莫氏4號

標配

尾座套筒直徑

Φ65mm

標配

尾座套筒行程

80 mm

標配

尾座行程

210mm

標配

夾 緊

裝 置

卡盤

中國臺灣進口中空(kong)液壓卡(ka)盤(pan)

標配

油缸

中國臺(tai)灣進口中空回轉油(you)缸

標配

液 壓

系 統

液壓系統電動功率

2HP(1.5kW) 惠眾

標配

油箱容量

60L

標配

液壓泵壓力

1.5~3.5MPa

標配

水 箱

大揚程軟體冷卻水泵

流量50L;揚程8m;180W

標配

自動潤滑

自動潤滑裝置

2L集中(zhong)定量自(zi)動(dong)潤滑系統 河谷

標配

傳動

部件

主軸軸承

日本NSK軸承

標配

滾珠絲杠

中國臺灣產HIWIN/PMI

標配

導軌

滾動導(dao)軌HIWIN/PMI

標配

絲杠軸承

日本NTN絲桿軸承

標配

電器

燈具

熱交換器

LPW-35AF

標配

防水型熒光燈

YPz230/45-4U 節能燈

標配

工作完成警示燈

LTA-205 (220V )紅綠(lv)色

標配

隨機

資料

裝箱清單

一份

標配

合格證明書

一本(精度檢測表)

標配

機床操作說明書

一本

標配

電器說明書

一本(電器原理圖)

標配

系統操作說明書

一本

標配

(中國臺灣)中實

油壓夾頭使用說明書

各一本

標配

排屑

自動排屑機

國產鏈板式除屑輸送機及切屑車(che)

選配

其它

機床總電容量

18KW

標配

機床外形尺寸(約)

2620(長(chang))×1780(寬)×1690(高(gao))

標配


機床凈重

3500kg



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